青島啤酒公司車間內(nèi)，工人正在抽檢產(chǎn)品。 （隨州日報全媒記者 鐘金輝攝）
隨州日報全媒記者 滕銳 開年就開跑，起步就沖刺。3月6日，記者走進青島啤酒（隨州）有限公司生產(chǎn)車間，伴隨著機器的轟鳴聲，一只只啤酒瓶正在生產(chǎn)線上緩緩流動，工人們在各個機臺來回巡檢，忙而有序。截至2月底，該公司啤酒累計產(chǎn)銷量同比增加12%、4.5%，實現(xiàn)“開門紅”。 春節(jié)期間，青�。S州）公司抓住備戰(zhàn)春節(jié)市場的大好時機，投入緊張而繁忙的生產(chǎn)中，抓訂單、搶生產(chǎn)，步步緊跟市場節(jié)奏，努力實現(xiàn)首季“開門紅”。在自動化釀造車間的集中控制室中，糖化、發(fā)酵、過濾3個工段的實時生產(chǎn)信息、異常數(shù)據(jù)預警、歷史數(shù)據(jù)查詢等都在大屏上呈現(xiàn)，以精準化數(shù)字調(diào)控、自動化程序化轉接代替層層傳導、人工確認的傳統(tǒng)制造，避免可能出現(xiàn)的偏差和低效。 “創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的動力，而小改小革作為基層創(chuàng)新的重要形式，廣泛存在于生產(chǎn)、管理等基層一線，在降低成本、提高效率、提升管理等方面起到了十分重要的作用�！鼻嗥。S州）公司首席技能師李程說。公司通過不斷的改革，助推降本增效任務的全面完成，打造出自身高質量發(fā)展的有力引擎。在節(jié)后開工生產(chǎn)過程中，包裝部識別出瓶裝線在生產(chǎn)塑包酒時自動碼垛時因堆垛方向與托盤尺寸問題，可能產(chǎn)生碼垛后傾倒的安全風險。部門員工迅速行動，在李程的帶領下，重新設計調(diào)整了碼垛機程序，調(diào)整機械臂和托盤自動上鏈道方向。經(jīng)過生產(chǎn)過程的持續(xù)跟蹤，此次瓶裝線塑包生產(chǎn)碼垛改造順利完成，大大提高了塑包酒成品入庫時托盤碼垛的穩(wěn)定性，助力生產(chǎn)效率明顯提升。 青�。S州）公司堅持“智能化、綠色化、高端化”發(fā)展戰(zhàn)略，創(chuàng)新引領公司發(fā)展。自2001年進駐隨州，搬遷擴能后的新廠2017年正式投產(chǎn)，依托青啤百年經(jīng)典釀造技術，優(yōu)選原料，匯集“低溫發(fā)酵”“高純過濾”“隔氧灌裝”等技術，1800多道質量檢測點從源頭到終端層層把關，確保產(chǎn)出啤酒瓶瓶精美、罐罐新鮮，深受廣大消費者好評，連續(xù)多年產(chǎn)銷利稅取得良好業(yè)績。目前，隨州公司已實施100%采購使用綠色電力，各項能源消耗指標持續(xù)降低，下一步計劃使用生物質鍋爐蒸汽，致力打造“零”碳綠色制造工廠。
